FBD sušička Efektivní čisticí roztok pro zbytkové skvrny
1. Předběžné čištění a demontáž
After shutdown, start the backflush system while it is still hot (material temperature<=60℃), and use 0.4MPa compressed air (filtered by an oil-water separator) to pulse purge the drying chamber for 3-5 minutes to remove loosely attached dust (actual measurement shows that 70% of surface residues can be removed). For sticky Materiály (jako jsou džemy), potravinářský minerální olej (2% objemu komory) musí být injikovány 30 minut před vypnutím pro předběžné vyčištění (rychlost 15-20 RPM), aby se snižovala přilnavost materiálu k stěně po zhoršení, než se rovněž na rovnou dobu, než se rovnou, než se rovná doba, než se rovné, než se rovná doba, než se rovná doba, než se rovná doba, než se rovná doba, než se rovná doba, než se rovné, než se rovná doba), než je to, že se rovná sbalení), než je to, že se rovná sbalení), než je to, že se rovná sbalení), než je to, že se rovná sbalení), než je to, že se rovná sbalení), než je to, že se rovná sbalení), než se rovná doba, než se rovná doba, než se rovná doba, než se rovná doba, než se rovná čase) a přenesen do vyhrazené čisticí nádrže pro namáčení.
2. Proces hlubokého čištění dutiny
Pomocí „Mechanického proplachování + chemické rozpuštění“ Kombinované čištění:
Mechanické proplachování: Použijte rotační vysokotlaké čisticí tryska (tlak 8-10 MPA, průtok 15l/min), sprej 60-70 stupeň horké vody (vodivost<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
Chemické čištění: U zbytků proteinů se po dobu 15 minut cyklického čištění připravuje 2% roztok hydroxidu sodného (teplota 65 stupňů); Pro mastné skvrny se pro ponoření po dobu 20 minut používá 1 . 5% povrchově aktivní látky (HLB hodnota 13-15), a poté se opláchne čistou vodou, dokud není hodnota pH neutrální. Případová studie farmaceutické společnosti ukazuje, že tento kombinovaný proces snižuje zbytkové množství oxidu titaničitého z 500 ppm na<10ppm.
3. Speciální čištění klíčových komponent
Čištění sáčku: Použijte ultrazvukové čištění (frekvence 40 kHz, napájení 1 . 2kw) s neutrálním detergentem (cloud bod> 70 stupňů) a kontrolujte dobu čištění na 10-15 minuty, abyste se vyhnuli deformaci vláken; Po čištění pomocí čistého stlačeného vzduchu (bod rosy - 40 stupeň) vyfoukněte vzad vzad (tlak vzduchu 0,2MPA) k obnovení propustnosti vzduchu filtrační vaku na více než 95% počáteční hodnoty.
Distribution plate dredging: For clogged sieve holes (aperture 0.5-1mm), first use a 0.3mm stainless steel needle to manually dredge them, then use a high-pressure water gun (pressure 12MPa) to reversely flush, and finally verify the dredging effect through a bubble test (introduce 0.1MPa air and observe the uniformity of bubbles).
4. Ochrana čištění a ochrana sušení
Po čištění je povrch dutiny zkontrolován utíráním bílou bavlnou (kontaktní oblast 50cm²) . Po nalezení žádných viditelných skvrn, ultrafialové světlo (vlnová délka 254nm) k ozáření a kontrole zbytkového fluorescence .<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
Pokud chcete vědětjak efektivně čistit skvrny materiálu zanechané fbd sušičským strojem, můžete se poradit s našimi zaměstnanci zákaznického servisu, budeme vám sloužit z celého srdce 24 hodin denně!