Jak zvládnout lepkavé materiály pomocí stroje průmyslové stuhy, aby se zabránilo aglomeraci?
Horizontální mixér stupňů proti výrobě technologií pro manipulaci s lepkavými materiály
1. Návrh strukturální optimalizace
Hlašující pádlo přijímá rozložený rozložení s dvojitým šroubem (průměr vnitřního šroubu je 80% hlavně a vnější šroub je blízko vnitřní stěny s mezerou 5 mm), s úhlem náklonu 45 stupňů, který způsobuje složený pohyb axiálního tlačení a radiálního vysunutí během otáčení, proklouznutí nálezkových materiálů. Určitý model má odnímatelné polytetrafluorethylenové škrabky (tvrdost 50 pobřeží A) zabudovaná na okraj šroubového pásu, který odšroubuje materiál přilnavý ke stěně hlavně, když se hlavní hřídel otáčí (lineární rychlost 2,5 m\/s). Bylo měřeno, že míra zbytku stěny může být snížena z 30% na 5%. Povrch průvodce kuželovým úhlem 15 stupňů je navržen na dně hlavně, aby se zabránilo hromadění a kalení materiálu v mrtvých rocích.
2. Systém proti stipendiu a topnému systému
Stubíkové míchačky pro práškové a průmyslové míchání
Vnitřní stěna válce je postříkána {{{0}}. 3mm tlustý teflon (PTFE) povlak (drsnost povrchu RA 0. 8 μm), s kontaktním úhlem více než 110 stupňů, aby se snížila přilnavost materiálu. Současně se k udržení válce na 10-15 pod snímaním viskočnosti (jako je medové materiály kontrolované v {9} {9} {9} {9} {9} 50-55 kontrolovat, na konfiguraci 50-55 na konfiguraci 50-55 na konfiguraci 50-55 na konfiguraci 50-55 na konfiguraci 50-55, na konfiguraci 1 kW\/m³) na konfiguraci 1 kW\/m³) se vestavěná cívka tepelného oleje (jako je medová materiály kontrolované v průměru materiálu (jako je medové materiály kontrolované materiály kontrolovány v průměru tepelného oleje pod změkčováním, nakonfigurovaný na 1 kw\/m³). Model potravinářské úrovně používá parní ohřev (tlak 0,3MPA) a dutý design míchání lopatky (cirkulace horké vody) k řízení uniformity teploty materiálu do ± 3 stupně.
3. drcení a disperze pomocné zařízení
Na hlavní hřídeli šroubového pásu je instalován odnímatelné drcené pádlo (4-6 čepele, 30% rychlejší rychlost než hlavní pás), aby se rozbila počáteční aglomerace pomocí vysokorychlostního střihu (lineární rychlost 12 m\/s). Některé modely jsou vybaveny ultrazvukovým rozptylovačem (frekvence 40 kHz, výkon 1 kW) na horní části válce, pomocí kavitačního efektu, aby se zničila adhezi mezi částicemi materiálu a pomocí sacího negativního tlaku ({6}} PA), aby se odvrátila vodní pára generovanou třením, aby se materiál vzrostl v důsledku horního tepla. U vysoce viskózních materiálů těsta lze nakonfigurovat funkci nastavení variabilní frekvence (rychlostní rozsah 10-60 rpm), předem smíchat 15 ot \/ mixů při spuštění při nízké rychlosti a zvýšit na 35 ot \/ min pro dokončení míchání po změně materiálu.
4. Kolaborativní kontrola parametrů procesu
Přijměte segmentovanou strategii míchání: Zpočátku smíchejte při nízké rychlosti 2 0 rpm po dobu 5 minut a stříkejte 0. 5-1% materiálu s protichůdným činidlem na trh (jako je lecitin); Poté se zvýší na 40 ot \/! Při vykládce spusťte funkci reverzní rychlosti (-15 rpm) a zatlačte šroub v opačném směru, abyste zabránili blokování vypouštěcího portu. Když chemická zařízení zpracovává epoxidovou pryskyřici, PLC předstupuje vazební program „hřivý třpyt“, čímž se snižuje míru aglomerace z 25% na 1,2% a zkrátí dobu míchání na 60% tradičního procesu.
Pokud chcete vědětjakStroj horizontálního mixéruzvládnout lepkavé materiály a vyhnout se aglomeraci, prosím navštivte www. wlpowderline.com!